應(yīng)用背景 

罐體（石油、LNG、糧食、食用油等）是能源、糧油、化工行業(yè)的 “存儲心臟”，但長期運行中面臨不均勻沉降引發(fā)的安全與經(jīng)濟風(fēng)險，傳統(tǒng)監(jiān)測方式完全無法滿足需求，具體痛點如下：

1. 安全風(fēng)險：沉降可能直接引發(fā)重大事故

?石油 / LNG 儲罐：介質(zhì)易燃易爆，不均勻沉降會導(dǎo)致罐壁焊縫開裂、罐底與基礎(chǔ)脫離，引發(fā)泄漏 —— 石油泄漏易觸發(fā)火災(zāi)爆炸，LNG泄漏會造成凍傷、窒息，甚至爆炸（如某石化廠曾因沉降導(dǎo)致原油罐泄漏，直接損失超千萬元）。

?糧食 / 食用油儲罐：糧食長期堆積導(dǎo)致基礎(chǔ)受力不均，沉降會使罐體傾斜、糧食側(cè)翻；食用油酸敗后有腐蝕性，沉降加速罐壁腐蝕穿孔，造成原料浪費與環(huán)境污染。

2. 傳統(tǒng)監(jiān)測方式的 “致命短板”

目前行業(yè)常用的 “人工測量（水準儀 / 全站儀）”“電學(xué)傳感器（應(yīng)變片）” 完全無法適配罐體需求，具體問題如下：

3. 合規(guī)要求：國家強制監(jiān)管倒逼升級

根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（GB 50770）、《液化天然氣接收站工程設(shè)計規(guī)范》（GB 51156）等標準，?；穬蓿ㄊ?、LNG）必須實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)沉降，傳統(tǒng)離線監(jiān)測方式已無法通過監(jiān)管驗收，企業(yè)面臨處罰風(fēng)險。

4. 不同罐體的差異化痛點

?石油儲罐：罐容大（1~10 萬 m3）、戶外部署，需防爆 + 耐溫濕度變化（-20~60℃）+ 多點覆蓋（避免局部沉降遺漏）。

?LNG 儲罐：低溫（-162℃）、高壓，需傳感器耐極寒 + 無源安全（杜絕電火花）。

?糧食儲罐：粉塵多、介質(zhì)重量動態(tài)變化（進出糧導(dǎo)致基礎(chǔ)受力波動），需傳感器防堵塞 + 抗沖擊。

?食用油儲罐：介質(zhì)有腐蝕性（尤其是酸敗植物油），需傳感器耐腐（如 316 不銹鋼外殼）。

技術(shù)原理

1. 核心技術(shù)原理：光信號捕捉微小沉降

微特技術(shù)的光纖光柵傳感系統(tǒng)，核心是利用 “光纖光柵的應(yīng)變 - 波長特性” 實現(xiàn)高精度監(jiān)測，具體流程如下：

a.感知沉降：將光纖光柵水準儀安裝在罐體關(guān)鍵部位（如罐壁底部、基礎(chǔ)承臺），當(dāng)罐體沉降時，傳感器隨罐體同步位移，帶動光柵產(chǎn)生微小應(yīng)變，導(dǎo)致光柵反射光的 “中心波長” 偏移。

b.信號采集：光纖解調(diào)儀實時采集波長信號，通過微處理器將 “波長偏移量” 轉(zhuǎn)化為具體沉降量（單位：mm），精度可達 0.01mm。

c.數(shù)據(jù)傳輸與報警：解調(diào)儀通過 4G/5G 或以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控軟件，當(dāng)沉降量超過預(yù)設(shè)閾值（如單次沉降＞5mm），軟件立即觸發(fā)聲光報警、短信通知，并在點位圖上標注故障位置（如 “罐壁底部 3 號點沉降 6.2mm”）。

2. 技術(shù)路線對比：光纖光柵 vs 傳統(tǒng)技術(shù)

相比人工測量、電學(xué)傳感器，光纖光柵技術(shù)在 “安全性、環(huán)境適應(yīng)性、實時性” 上全面領(lǐng)先，是罐體沉降監(jiān)測的最優(yōu)解：

3. 技術(shù)路線選擇理由

?防爆優(yōu)先：針對石油、LNG 等 0 區(qū) / 1 區(qū)防爆場景，無源光纖傳感器從根源杜絕電火花風(fēng)險，解調(diào)儀的 ATEX 認證是行業(yè)內(nèi)少數(shù)能滿足嚴苛防爆要求的設(shè)備。

?全場景適配：獨創(chuàng)的 “溫度自補償技術(shù)” 無需額外傳感器，在 - 30~85℃環(huán)境下精度不變；可定制解決不同罐體的環(huán)境痛點。

?高精度 + 長距離：1‰F.S. 精度（量程 0~100mm 時誤差≤0.1mm）能捕捉 2mm 的微小沉降，提前預(yù)警；2km 傳感距離可覆蓋大型罐區(qū)（如 10 個儲罐集群），減少設(shè)備投入。

解決方案：從部署到落地的全流程

微特罐體沉降在線監(jiān)測系統(tǒng)采用 “傳感層 + 采集層 + 管理層” 三層架構(gòu)，結(jié)合定制化安裝流程，確保適配不同罐體需求。

1. 系統(tǒng)核心組成

核心優(yōu)勢 

1. 安全價值：從 “被動應(yīng)對” 到 “主動預(yù)防”

?實時預(yù)警：秒級捕捉微小沉降，通過系統(tǒng)提前發(fā)現(xiàn)罐底沉降，及時加固基礎(chǔ)，避免罐壁開裂；

?本質(zhì)安全：無源光纖 + ATEX 防爆解調(diào)儀，在 LNG 罐區(qū)完全杜絕電火花風(fēng)險，相比電學(xué)傳感器安全等級提升 3 個量級；

?合規(guī)達標：自動生成沉降報表（日報 / 月報），直接作為監(jiān)管檢查依據(jù)，避免企業(yè)因監(jiān)測不合規(guī)被處罰。

2. 經(jīng)濟價值：降本增效，長期收益

?降低人工成本：替代人工測量；

?延長設(shè)備壽命：通過及時沉降干預(yù)，避免罐體因受力不均導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷，延長儲罐壽命 （間接節(jié)約更換成本）；

?減少停機損失：傳統(tǒng)方式發(fā)現(xiàn)沉降需緊急停機，系統(tǒng)提前預(yù)警可在非高峰時段維護，每年減少損失數(shù)十萬元。

3. 管理價值：智能化升級

?遠程掌控：支持手機 / PC端查看，管理人員在辦公室即可掌握多罐區(qū)狀態(tài)（如同時監(jiān)測 5 個 LNG 儲罐），無需現(xiàn)場值守；

?數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：軟件自動生成沉降趨勢曲線，輔助制定基礎(chǔ)加固計劃；

?低維護負擔(dān)：光纖傳感器壽命長（工業(yè)級應(yīng)用一般環(huán)境下可達20年），相比電學(xué)傳感器維護頻率降低 80%。

該系統(tǒng)適用于石油、LNG、糧食、食用油等罐體運用場景。

因罐體沉降監(jiān)測系統(tǒng)多根據(jù)罐體實際情況進行設(shè)計，請聯(lián)系15007203040（微信同號）付工，對接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。